Programma
- Introduzione
- L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
- Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
- La figura dell’analista Tempi&Metodi
- Studio dei metodi e misurazione del lavoro
- Metodi e Tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
- I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
- Preventivazione: database di operazioni elementari
- La definizione di Tempi Standard e le tecniche di rilievo
- Il rilievo del posto di lavoro
- Calcolare il tempo standard
- Concetto di tempo “normale” e “standard”
- Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
- Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati
- Abbinamento uomo-macchina
- Abbinamento uomo-macchina (TM, ML, MF, tempo attivo, tempo passivo e saturazione)
- Principi Lean
- I 5 principi del Lean Thinking
- Definizione di Valore Aggiunto e Non Valore Aggiunto
- 7+1 Sprechi
- Definizione di capacità produttiva e Takt Time
- I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
- Esercitazioni
- Esercitazione di calcolo del Tempo Standard, sia con applicazione del cronometraggio, sia con sviluppo tempo ciclo da rilievi filmati
- Esercitazione in laboratorio con analisi di casi pratici
- Attraverso le esercitazioni pratiche sarà possibile sviluppare l’analisi Tempi & Metodi ed, in generale, l’individuazione ed eliminazione delle attività a non valore aggiunto secondo le linee guida illustrate dal docente
