Logiche di assemblaggio secondo lean manufacturing

Il corso riguarda come riorganizzare una linea di assemblaggio applicando la logica Lean: si lavora sulla disposizione delle postazioni, sul flusso dei pezzi che passa da un operatore all'altro senza accumuli e sul modo in cui si distribuisce il lavoro tra le persone. Il percorso parte dalla mappatura dei processi esistenti, con strumenti come il diagramma dei percorsi e la rappresentazione del flusso di valore, e arriva a progettare una configurazione futura, passando per il calcolo del ritmo di produzione rispetto alla domanda, la formazione di celle compatte a forma di U e la gestione dei materiali a cartellini. Ne traggono beneficio soprattutto chi pianifica o modifica il layout di officina e chi coordina l'assemblaggio in aziende manifatturiere con produzioni variabili.

• Principi, obiettivi, strumenti della Lean
• Tecniche di mappatura dei processi: Value Stream Mapping, Makigami, Spaghetti Chart
• Misure delle performance e piano di raccolta dati
• Progettare lo stato futuro
• Analisi del Takt Time per definire il ritmo della produzione
• One Piece Flow
• Tipologie di lay-out
• Cellular manufacturing
• Mixed model line
• La Group Technology
• Matrice di incidenza pezzi - lavorazioni
• Analisi e raggruppamento (clustering)
• Progettazione del lay-out
• Vantaggi delle linee Chaku-Chaku
• Bilanciamento della linea
• Flessibilità mediante operatori polivalenti (Shojinka)
• Skill matrix e piano di addestramento
• Heijunka per il livellamento del volume e del mix di produzione
• Organizzazione delle postazioni di lavoro mediante 5S
• Alimentazione delle linee mediante kanban
• Cenni di TPM e SMED
• Esempi di casi reali di re-layout e celle a U